润滑剂

润滑剂

润滑剂可分为外润剂和内润滑剂两种：

外润剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的表面摩擦，它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与设备的接触面形成润滑薄层，起到润滑作用。

内润剂与聚合物有良好的相容性，它与聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性，以及制品的光泽度。

常用的外润剂是硬脂酸及其盐类；内润剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂在聚合物中还有其它的功用，同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出完全不一样的润滑作用，如高温、高压下，内滑润为剂会被挤出而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，会遇到一些粘连现象，当薄膜之间不易分开时，可向树脂中加入少量表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，此类润滑性的助剂一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。

润滑剂在塑料的应用中具有多种功效，如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘在设备上，能抑制摩擦而产生热能，减少混炼负荷和设备转矩，从而防止聚合物的热劣化。如在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物与加工设备和模具的粘附性，及提高流动性和表面光泽度。

从机械设备加工角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工时，外润滑剂有重要作用；在挤出、注塑成型时，内润滑剂则更有效果。润滑剂的用量一般在0.5~15%间，选用时应注意以下几点：

1、聚合物的流动性能已满足成型工艺需要的，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；

2、外润滑是否有效，应以它能否在成型特定温度时，在塑料表面形成完整的液体润滑膜为准，因此，外润滑剂的熔点应与成型温度接近，当温度相差10~30℃时表面才能形成完整的润滑膜；

3、不能降低聚合物的机械性能和物理性能；

4、生产选择润滑剂时应使其达到以下要求；

a、润滑效能高而持久；

b、与树脂的相容性好，内部、外部润滑作用平衡，不喷霜、不结垢；

c、表面引力小，黏度小，在界面的扩展性好，易形成完整的润滑层；

d、尽量不降低聚合物的各种性能，不影响塑料的二次加工；

e、不腐蚀设备，不污染产品和环境，无毒。

但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，用几种润滑剂联合使用，效果更好。现在复合润滑剂的发展很快，每一种产品可以根据其特性在选择润滑剂时，可以多方面的来看润滑剂的作用。

  润滑剂的分类：

按照化学组分，常用的润滑性剂可分为以下几类：脂肪酸类、脂肪酸酰胺类、烃类、酯类、醇类、金属皂类、有机硅化合物、复合润滑剂类等。

按用途可分为：内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸，脂肪酸酰胺、石蜡等）和复合润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。