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一种耐候高抗冲高阻燃性的PBT/PC合金材料
公司本发明且正在申请专利的一种耐候、高抗冲、高阻燃性的PBT/PC合金材料及其制备方法,涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的耐候高抗冲高阻燃性的PBT/PC合金材料,是由以下重量份数的原料组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯,聚碳酸酯,自制耐候母粒,复合增韧剂,复合抗氧剂,润滑剂,三氧化二锑,阻燃剂,钛白粉,无水磷酸二氢钠 ,聚四氟乙烯和紫外线吸收剂。本发明提供了一种环保型PBT/PC合金材料,能适合室外气候条件,即在强紫外线、高温高湿或低温冰冻条件下,仍
保证其具有耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性能,可满足任何气候条件下的产品需求。
一种高抗冲、高阻燃、耐候的PBT/PC合金材料
技术领域
本发明属于高分子复合材料加工技术领域,尤其涉及一种高抗冲高阻燃耐候的PBT/PC合金材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),为世界五大通用工程塑料之一,是一种乳白色半透明到不透明的结晶型热塑性聚酯,具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,吸水率低且仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性优良。但是PBT的缺口冲击强度低,成型收缩率大,制品易发生翘曲,易受卤化烃侵蚀,低温下可迅速结晶,对水稳定性较差,遇水易分解。
聚碳酸酯(PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,具有很高的韧性,耐热性、抗冲击性能好,其主要缺点是:流动性能差、加工困难、容易发生应力开裂、易磨损、耐化学药品性能差、耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。将PC、PBT共混后制得的塑料合金,它保持了结晶材料PBT的耐化学性及易于成型等特点,又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性。
目前市场上长期在室外气候条件的头盔和安全帽以及电能表外壳/箱一直都用ABS来制做,ABS的耐热性和耐候性差,力学性能不够理想,在长期日晒雨淋,高温高湿环境下容易出现退色、龟裂,其安全性快速下降。因此,研制出一种高耐候性、高抗冲、高阻燃的合金材料是本发明的创新思路。
本发明利用PBT和PC材料本身的特性,经过添加其它辅料进行改性,制备出能满足各种气候条件的合金产品来满足各行各业的产品需求。根据室外气候条件要求,本发明针对性的进行防紫外线、高温高湿、低温冰冻,提高产品的抗紫外线、延长合金产品的耐老化程度,得到具有高流动性、高抗冲击性、阻燃性能良好的PBT/PC共混合金,是此本发明的关键所在。本发明PBT/PC合金材料具有高刚性、蠕变小、耐冲击性、耐磨性、耐有机溶剂性,并具有优异的耐候性、阻燃性能,使其能大量应用在汽车行业、光伏产业、新能源、电子电器等工业领域。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种环保型PBT/PC合金材料,能适合室外气候条件,即在强紫外线、高温高湿或低温冰冻条件下,仍保证其具有耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性能,可满足任何气候条件下的产品需求。
为了实现本发明的目的,本发明提供了一种高抗冲高阻燃耐候的PBT/PC合金材料,是由以下重量份数的原料组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯,聚碳酸酯,自制耐候母粒,复合增韧剂,复合抗氧剂,润滑剂 ,三氧化二锑,阻燃剂,钛白粉,无水磷酸二氢钠,聚四氟乙烯 和紫外线吸收剂。
所述耐候母粒的制备方法为:按重量份数的配比称取原料,将称取的各组分原料放入高速搅拌机,经高速搅拌机搅拌2~5min完全混合均匀后,再经双螺杆挤出机共混挤出,双螺杆挤出机温度在200~250℃,螺杆转速为35~55Hz,冷却,切粒,制得耐候母粒。
本发明还提供了一种耐候高抗冲高阻燃性的PBT/PC合金材料的制备方法,具体包括以下步骤:
按重量份数的配比称取原料,将称取的各组分原料放入高速搅拌机,经高速搅拌机搅拌2~5min完全混合均匀后,再经双螺杆挤出机共混挤出,冷却,切粒,制得 PBT/PC合金材料。其中,双螺杆挤出机的温度为200~250℃,螺杆转速为35~55Hz。
本发明取得了以下有益效果:
1、本发明以PBT和PC为基体材料,其中PBT为主基体材料,利用酯交换抑制剂来进行酯交换反应,使PBT和PC能完全融合共混,提高了本发明中各组分间的相容性,从而使本发明具有高刚性和高韧性;通过添加耐候母粒和PTFE来改善本发明合金材料的耐高低温性能;利用复合增韧剂、耐候母粒、复合抗氧剂、润滑剂、阻燃剂等辅助剂的适当组分和配比来进行合理搭配,使其各组分间相互作用、相容共混来调整本发明的产品性能,使本发明具有抗高温高湿、低温冰冻、抗紫外线等室外气候条件,耐水解性能突出。
2、本发明采用的耐候母粒与本发明的其它组分具有很好的相容性,解决了成型过程中产生料花的问题,其加入到本发明中,使本发明的产品在耐高低温老化、耐紫外线等耐候性能上有显著突出的表现,并且还提高了本发明的机械性能和物理性能。本发明的实施例中并未体现出耐温母粒的耐高低温老化、耐紫外线等耐候性能?
3、本发明的电绝缘性突出,吸水率小,解决了应力开裂,加工成型困难的问题,还具有良好的综合机械性能和物理性能,属绿色环保合金材料,应用前景十分可观。
4、可根据产品功能需求,往本发明的配方添加合适的功能助剂,已达到所需的性能,如:本发明中若添加玻纤,则可以衍生出加强型改性合金材料,显著提高本申请的力学性能。
将实施例1~5和对比例1~2经双螺杆挤出机制得的颗粒状PBT/PC合金材料在240-260℃的注塑机中注塑成型,制备出拉伸、弯曲、冲击、阻燃样条样品,按ASTM国标标准对样条样品进行性能测试,性能测试结果见表1。
熔融指数参照ISO 1133标准规定进行测试,280℃, 5Kg;
拉伸强度参照ASTM D638标准规定进行测试;
弯曲强度参照ASTM D790标准规定进行测试;
缺口冲击强度参照ASTM D256标准规定进行测试;
热变形温度参照ASTM D648标准规定进行测试;
阻燃性参照UL-94标准规定进行测试;
介电常数参照ASTM D150标准规定进行测试;
低温存储参照GB/T2423.1.Ab/IEC 60068-2-1标准规定进行测试;
测试样条样品在测试前,先在常温23±2℃,相对湿度50±10%的环境中放置48小时。
表1 对比例1~2和实施例1~5的性能测试结果
测试名称 | 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
熔融指数 280℃, 5Kg | 10.6 | 11.9 | 18.5 | 14.3 | 12.7 | 19 | 23 |
拉伸强度(MPa) | 64.3 | 61.3 | 74.4 | 76.9 | 72.7 | 71.6 | 79.8 |
弯曲强度(MPa) | 83.7 | 82.9 | 80.5 | 75.3 | 79.6 | 81.1 | 89.3 |
缺口冲击(常温,J/m) | 104.8 | 105.6 | 209.3 | 418 | 490.2 | 715.4 | 396.3 |
缺口冲击(-25℃,J/m) | 28.6 | 45.1 | 106 | 209.8 | 234.3 | 361.7 | 198.5 |
热变形(℃) | 114.6 | 113.8 | 92.5 | 121.3 | 120 | 99.3 | 125.2 |
阻燃UL-94 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V2 | V0 |
低温存储(-25℃/24h) | 无龟裂脆裂 | 无龟裂脆裂 | 无龟裂无脆裂 | 无龟裂无脆裂 | 无龟裂无脆裂 | 无龟裂无脆裂 | 无龟裂无脆裂 |
将上述实施例1~5和对比例1制得的PBT/PC合金材料进行耐候性测试,本发明的人工气候老化(氙弧灯老化试验)依据GB/T16422.2-2014实验室光源暴露试验标准要求,按试验方法A对产品进行耐候性试验,如下表2所示。
表2 对比例1和实施例1~5试验后的性能测试结果
暴露周期 | 辐照度 | 黑板温度 ℃ | 试验箱温度 ℃ | 相对温度 % | |
宽带380nm W/㎡ | 窄带340nm W/(㎡.nm) | ||||
102min干燥 | 45±2 | 0.5±0.02 | 65℃±3 | 38℃±3 | 50%±10 |
18min喷淋 | 45±2 | 0.5±0.02 | - | - | - |
500组循环共计1000小时 |
表3 对比例1和实施例1~5试验后的性能测试结果
测试名称 | 对比例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
表面降解(裂纹、凸起、龟裂、褪色、变色、粉化) | 裂纹、凸起、变色 | 无 | 无 | 轻微褪色 | 无 | 无 |
拉伸强度(MPa) | 11.3 | 63.5 | 66 | 60.8 | 60.7 | 68.9 |
弯曲强度(MPa) | 19.1 | 73.9 | 68.3 | 71.9 | 74.5 | 82.7 |
缺口冲击(常温J/m) | 35.5 | 180.3 | 389.1 | 459.2 | 685.3 | 367.6 |
由对比例1~2和实施例1~5的实验结果可知,本发明将耐高温PC与辅助物料进行共混处理后制得的耐温母粒,能更好与本发明的各组分相容,显著提高了本发明的高低温缺口冲击强度、流动性和拉伸强度,使本发明在高低温环境下,仍有优异的缺口冲击强度和优异的耐候性。